LIVE

Advanced Processes for high-performance and LIghtweight battery casefor Electric VEhicles Manufacturing

Il progetto LIVE ha valutato l’effetto della saldatura laser (LW) e della formatura superplastica (SF) per componenti in alluminio destinati al settore delle batterie. L’obiettivo era ottimizzare i parametri di saldatura e verificare la fattibilità della sostituzione di componenti pressofusi con componenti formati, mantenendo i requisiti meccanici e geometrici.

Sono state analizzate diverse sorgenti laser e configurazioni del fascio su componenti pressofusi per individuare le condizioni di processo ottimali, riducendo la porosità e migliorando la qualità dell’interfaccia senza compromettere l’integrità meccanica. I risultati hanno mostrato buona riproducibilità, ma difetti nel 10–15% dei campioni dovuti a porosità localizzata, per i quali è stata proposta una strategia di mitigazione.

La formatura superplastica è stata studiata tramite prove di bulging e stampi chiusi, abbinate a caratterizzazioni del materiale ad alte temperature. Modelli costitutivi e simulazioni numeriche hanno consentito di ottimizzare le strategie di formatura, ottenendo spessori uniformi, riduzione delle grinze e alta qualità superficiale.

La sostituzione dei componenti pressofusi con parti formate superplasticamente ha permesso velocità di saldatura laser superiori del 250%, con potenziali benefici in termini di efficienza produttiva e riduzione dei consumi energetici. Un sistema di monitoraggio ha fornito feedback non distruttivo in tempo reale per il controllo del processo. Dimostratori virtuali e fisici hanno confermato la fattibilità e l’affidabilità dell’approccio.